PVA薄膜生產工藝之流延法

       溶液流延法的基本生產流程包括：水溶解PVA→流延塗布→烘幹（熱處理）→剝離 →卷取→成品。流延法工藝流程相對簡單，但產品質量不易控製，出膜率低，能耗高，設備投資較大。 

       從國內狀況來看，溶液流涎法已進入應用階段，其中湖南工業大學（原株洲工學院）研究開發鋼帶溶液流延塗布法生產PVA薄膜已在國內多家企業推廣應用，其產品占據國內市場2/3以上，並遠銷印度和英國。另據了解，蘭州兩家公司正在開發滾筒溶液流涎法生產PVA薄膜技術，目前尚處在中試階段，未投入批量生產。 目前國內技術生產的水溶膜與國外同類產品相比尚有很大差距，主要表現在以下幾個方麵： 溶液流涎法生產的水溶膜主要問題在於膜厚不均勻，其原因是國產的成膜鋼帶質量不過關，生產過程中在高溫下變形大。 溶液流延法生產速度慢，能耗高，設備複雜。鋼帶溶液流涎法生產速度約為 3～7m/min，而滾筒法更慢，隻有1～2m/min 。這直接影響產量。 　 為解決生產速度慢、能耗高的問題，目前鋼帶溶液流涎設備已經逐步以天然氣、煤氣或煤作燃料替代價格昂貴且不斷上漲的燃油產生熱風使水溶膠幹燥成膜。同時也在不斷研究優化幹燥係統，提高幹燥效率。 

       盡管國產水溶膜質量還存在一些問題，然而就應用於包裝而言已經完全可以達到要求，完全可以替代進口產品。